玻璃反應釜的維護保養是為了反應釜罐體能夠更加長(cháng)久的為我們所用,那么它的日常維護保養工作就不能少。罐體的維護保養的保養周期可以分成這幾個(gè)階段,1~3個(gè)月可以維護保養一次,然后一年維護保養一次。1~3個(gè)月的維護保養可以進(jìn)行一些小范圍的基礎保養,可以進(jìn)行清洗罐體、檢查和修復罐體等。一年要進(jìn)行一次大修,我們可以對檢查并修理儲罐內件部分,對有裂紋、有腐蝕等部位進(jìn)行著(zhù)重修理。
在清洗化工儲罐時(shí),要先經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理后,然后還要進(jìn)行分析檢驗,達到標準后才能進(jìn)入,在檢驗和維修儲罐時(shí),要關(guān)閉于儲罐有聯(lián)系的電氣設備的電源,保證安全。在進(jìn)入化工儲罐進(jìn)行清理時(shí),要帶好相應的防護用品。試壓后放水時(shí),必須連通大氣,以防抽真空。
玻璃反應釜在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題,今天我們就簡(jiǎn)單的為您分析下這些問(wèn)題,希望對您有一定的幫助哦!
1、只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀(guān)。
2、整體酸洗鈍化,也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
3、焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來(lái)彌補,產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀(guān)。
4、手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能理想的均勻表面。
5、酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
6、在吊裝、運輸和結構加工過(guò)程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,玻璃反應釜使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7、型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8、不銹鋼原材料在采購、儲存過(guò)程中,由于吊裝、運輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
以上便是如何保養玻璃反應釜的相關(guān)知識,希望可以幫助到需要的你!